江苏粉末涂装设备，粉末固化不好的原因

在粉末涂装中，涂膜固化不好原因主要有两个方面，一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求；二是粉末涂料本身性能没问题，而是在涂装过程中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。 从粉末涂料配方设计方面考虑：如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理，填料的质量百分含量或者体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学性能，从而导致粉末涂料在涂装中固化不好。 

从粉末涂料涂装过程方面考虑：粉末涂装过程影响到涂膜物固化不好的原因有以下几方面： 

1.烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度。 

2.在烘烤炉中，烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。 

3.被涂物表面处理得不好。如果被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响，同时亦会导致涂膜耐冲击性能不好，这种情况，就必须通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决。 

4.在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行。一般来说，涂膜厚度比规定的要厚；试验室温度比规定的温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，不容易通过；涂膜厚度薄，测试温度比规定温度高时，这些物理力学性能就容易通过。从保证产品质量角度考虑，尽量在比较苛刻的条件下检验涂膜性能指标，才能万无一失地保证涂装产品质量。